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Le tube de chaudière à haute pression de 20 g est un acier de structure en carbone de haute qualité Tube en acier sans couture spécialement utilisé pour la fabrication de pipelines de pression en puissance Chaudières, chaudières industrielles et autres équipements à haute pression. C'est Connu sous le nom de "l'artère principale" de l'équipement de chaudière moderne, entreprenant l'important Mission de transport de vapeur à haute température et à haute pression. C'est Les performances et la qualité affectent directement la sécurité, la stabilité et l'efficacité Fonctionnement de l'ensemble du système de chaudière.
La signification et les normes de 20g
20g ": parmi eux," 20 "indique que la teneur moyenne en carbone du L'acier est de 0,20% (la plage réelle est généralement de 0,17% ~ 0,23%), qui appartient acier à faible teneur en carbone. G "est la première lettre du pinyin chinois" gu ō l ú "pour" pour " chaudière ", se référant spécifiquement à l'acier utilisé dans les chaudières.
Norme d'exécution: La norme la plus principale en Chine est GB 5310-2017 "sans faille Tubes en acier pour chaudières à haute pression ". Cette norme fournit une strict Règlement sur la composition chimique, les propriétés mécaniques, le processus Performance, déviation dimensionnelle, qualité de surface et tests non destructeurs de tuyaux en acier 20 g. De plus, cela correspond souvent aux normes internationales comme ASTM A106 / 210.
Types de tuyaux | Calibre extérieur （d） | Épaisseur （s） | ||
Tuyau de calibre externe (mm) | Warp autorisé (MM) | Épaisseur de tuyau (mm) | Warp autorisé (MM) | |
Tuyaux roulés à chaud | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Normes | Tuyaux en acier n ° | Résistance à la traction （MPA） | Fonction de pliage （MPA） | Élongation(%) | Impact Energy （J） | Dureté | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥ 195 | ≥24 | / / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / / | |
20 mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / / | ||
12CR1MOVG | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / / | ||
ASME SA333 | SA333 Classe I | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Jet | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤ 250HB | ||
Cracher | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religion 17175 | ST45.8 / ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / / | |
15 à | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / / | ||
13Crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / / | ||
10crmo910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / / | ||
EN10216-2 | 15nicuMonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / / |
Composition chimique:
Normes | Tuyaux en acier n ° | Composition chimique （%） | |||||||||||||
C | Et | MN | P | S | Croisement | MO | Cu | Dans | V | Al | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / / | ≤0,25 | ≤0,30 | / / | / / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / / | ≤0,25 | ≤0,30 | / / | / / | ||||
GB510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20 mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12CR1MOV | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Jet | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00 / 6.00 | 0,45 / 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Cracher | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,50 ～ 9,50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
À partir de 17175 | ST45.8 / ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 à | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13Crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicuMonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1,30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Composition chimique et propriétés mécaniques
La raison pour laquelle 20G est capable de gérer des environnements à haute pression est dû à sa composition chimique équilibrée et à d'excellentes propriétés mécaniques.
Composition chimique (%):
Carbone (c): 0,17 ~ 0,23
Silicon (Si): 0,17 ~ 0,37
Manganèse (MN): 0,35 ~ 0,65
Phosphore (p): ≤ 0,025
Soufre (s): ≤ 0,015
Les éléments résiduels tels que le chrome (CR), le molybdène (MO) et le nickel (Ni) sont également strictement limité.
Caractéristiques: La conception à faible teneur en carbone garantit de bonnes performances de soudage et traitement de la plasticité, tandis que la teneur en soufre et au phosphore inférieur s'améliore la pureté de l'acier et améliore sa résistance à une température élevée ramper.
Propriétés mécaniques (en prenant GB 5310 comme exemple):
Résistance à la traction (σ b): ≥ 410 MPa
Force d'élasticité (σ s): ≥ 245 MPa
Taux d'allongement (δ): ≥ 24%
Énergie d'impact: il existe des exigences correspondantes basées sur la taille.
Caractéristiques: il a une force suffisante et une bonne combinaison de plasticité et ténacité, et peut efficacement résister à la haute pression interne et charges externes.
Caractéristiques et avantages principaux
Excellente résistance à haute température: à la température de travail de la chaudière (généralement ≤ 450 ° C), 20g peuvent maintenir une forte durabilité et une résistance au fluage, et n'est pas sujet à la déformation plastique et à la fracture.
Bonnes propriétés antioxydantes: sa surface peut former un film de protection dense dans vapeur d'eau à haute température, ralentissant le taux d'oxydation supplémentaire et corrosion.
Excellentes performances du processus: y compris un bon traitement froid et chaud des performances telles que la flexion à froid, la flexion chaude et l'expansion, et plus Surtout, excellentes performances de soudage, ce qui facilite l'installation et Fabrication sur place.
Stabilité organisationnelle élevée: sous une température à long terme et élevée pression, la structure métallographique (ferrite + perlite) est relativement stable et moins sujet au vieillissement et à la dégradation des performances.
Zones d'application principales
Les tubes de chaudière à haute pression de 20 g sont largement utilisés dans la clé suivante Zones:
Chaudière à centrale:
Mur refroidi à l'eau: L'arbre vertical tuyaux autour du four à la chaudière absorbe chaleur rayonnante et sont la principale surface de chauffage évaporative de la chaudière.
Économiseur: utilise la chaleur du gaz d'échappement à la queue de la chaudière pour Préchauffer l'eau d'alimentation, réduire la température des gaz d'échappement et améliorer efficacité.
Surchauffeur: chauffer la vapeur saturée en vapeur surchauffée avec un certain température.
Réchauffeur: chauffer la vapeur du cylindre haute pression de la turbine à vapeur encore et renvoyer le cylindre de pression intermédiaire pour continuer fonctionnement.
Pipes de connexion: tels que les tuyaux de connexion en en-tête, les tuyaux de connexion à vapeur, etc.
Chaudières industrielles: pipelines de surface de chauffage et systèmes de tuyauterie de milieu et les chaudières à haute pression utilisées dans diverses industries telles que les pétrochimiques, Textiles, impression et teinture et papier papier.
Autres champs: peuvent être utilisés pour les composants de palier de pression tels que navires à haute pression et équipement d'échangeur de chaleur.
Flux de processus de production
Les exigences pour produire des tubes de chaudière à haute pression 20 g sont extrêmement Strict, utilisant principalement le processus de production de tracé à chaud ou à froid (roulé) Tubes en acier sans couture:
Acceptation de la billette de tube → Chauffage → Perforation → Roulement du tube → Dimensionnement → refroidissement → Ldressage → Coupe de tuyaux → Test non destructif (100% Inspection) → Test de performance mécanique → Examen métallographique → Test hydrostatique → inspection de surface et mesure de la longueur de la longueur → peinture et emballage.
Parmi eux, des tests non destructifs (généralement un courant ultrasonique ou de Foucault tests) et les tests hydrostatiques sont des étapes clés pour assurer sa sécurité à la pression, s'assurer que chaque tuyau en acier n'a pas de défauts internes et peut résister à plus de 1,5 fois la pression de travail.
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