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Tube de chaudière à haute pression 12CR1MOVG

    Tube de chaudière à haute pression 12CR1MOVG

    12CR1MOVG est un acier en alliage de chrome-molybdène-vanadium de haute qualité spécialement conçu pour le service dans des environnements à haute température et à haute pression. Son nom fournit une description concise de sa composition chimique: environ 1% de chrome (CR), de molybdène (MO) et de vanadium (V), avec "G" signifiant son utilisation principale pour les tubes de chaudière à haute pression (GAO - signifiant élevé en chinois, à partir de la norme GB).
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12CR1MOVG est un acier en alliage de chrome-molybdène-vanadium de haute qualité spécialement conçu pour le service à haute température et à haute pression environnements. Son nom fournit une description concise de son produit chimique Composition: environ 1% de chrome (CR), de molybdène (MO) et de vanadium (V), avec "G" signifiant son utilisation principale pour les tubes de chaudière à haute pression (GAO - ce qui signifie haut en chinois, de la norme GB). Ce matériel tombe sous le catégorie d'aciers résistants à la chaleur et résistants au fluage, ce qui en fait un Composant dans la génération thermique et les industries pétrochimiques.

Les propriétés exceptionnelles de 12cr1movg proviennent de son Éléments d'alliage. Le chrome améliore l'oxydation et la résistance à la corrosion températures élevées, le molybdène augmente la résistance et aide à minimiser le caractère Brittl

eness, tandis que le vanadium contribue à la force et stabilise les carbures, Amélioration de la résistance au fluage à long terme. Cette combinaison permet aux composants fabriqués de 12cr1movg pour maintenir une intégrité structurelle dans des conditions sévères de Stress, température et atmosphères corrosives pendant des périodes prolongées.


Tolérance dimensionnelle:
Types de tuyaux
Calibre extérieur （d）
Épaisseur （s）

Tuyau de calibre externe (mm)
Warp autorisé (MM)
Épaisseur de tuyau (mm)
Warp autorisé (MM)
Tuyaux roulés à chaud
＞ 219 ～ 457
± 1,0 ％
≤20
－10 ％ ， ＋ 12,5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％ ， ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0,9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％ ， ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％ ， ＋ 8 ％

Propriétés mécaniques:
Normes
Tuyaux en acier n °
Résistance à la traction （MPA）
Fonction de pliage （MPA）
Élongation(%)
Impact Energy （J）
Dureté

GB3087
10
335 ～ 475
≥ 195
≥24

/ /

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/ /

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/ /

20 mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/ /

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/ /

15crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/ /

12cr2mog
450 ～ 600
≥280
≥20
≥35
/ /

12CR1MOVG
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/ /

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/ /

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/ /

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/ /

ASME SA333
SA333 Classe I
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/ /

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163HB

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB

Jet
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187HB

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤ 250HB

Cracher
≥620
≥440
≥20
≥35
250HB

Religion 17175
ST45.8 / ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥27 (DVM)
/ /

15 à
450 ～ 600
≥270
≥22
≥34 (DVM)
/ /

13Crmo44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥34 (DVM)
/ /

10crmo910
480 ～ 630
≥280
≥20
≥34 (DVM)
/ /

EN10216-2
15nicuMonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/ /


Composition chimique:

Normes
Tuyaux en acier n °
Composition chimique （%）
C
Et
MN
P
S
Croisement
MO
Cu
Dans
V
Al
W
NB
N
GB3087
10
0,07 ～ 0,13
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤0,030
≤0,030
0,3 ～ 0,65
/ /
≤0,25
≤0,30
/ /
/ /



20
0,17 ～ 0,23
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤0,030
≤0,030
0,3 ～ 0,65
/ /
≤0,25
≤0,30
/ /
/ /



GB510
20g
0,17 ～ 0,24
0,17 ～ 0,37
0,35 ～ 0,65
≤0,030
≤0,030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




20 mng
0,17 ～ 0,25
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤0,030
≤0,030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




25mng
0,23 ～ 0,27
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤0,030
≤0,030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




15crmo
0,12 ～ 0,18
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤0,030
≤0,030
0,80 ～ 1,10
0,40 ～ 0,55
≤0,20
≤0,30





12cr2mog
0,08 ～ 0,15
≤0,50
0,40 ～ 0,70
≤0,030
≤0,030
2,00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,20
≤0,20
≤0,30





12CR1MOV
0,08 ～ 0,15
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤0,030
≤0,030
0,90 ～ 1,20
0,25 ～ 0,35
≤0,20
≤0,30
0,15 ～ 0,30




10cr9mo1vnb
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,020
≤0,010
8,00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05
≤0,20
≤0,40
0,18 ～ 0,25
≤0,015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
ASME SA106
SA106B
0,17 ～ 0,25
≥0,1
0,70 ～ 1,00
≤0,030
≤0,030









SA106C
0,23 ～ 0,27
≥0,1
0,70 ～ 1,00
≤0,030
≤0,030









ASME SA333
SA333ⅰ
0,09 ～ 0,12
/ /
0,7 ～ 1,00
≤0,020
≤0,010









SA333ⅵ
0,09 ～ 0,12
≥0,1
0,9 ～ 1,10
≤0,020
≤0,010









ASME SA335
SA335 P11
0,05 ～ 0,15
0,50 ～ 1,0
0,30 ～ 0,60
≤0,030
≤0,030
1,00 ～ 1,50
0,50 ～ 1,00







SA335 P12
0,05 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,61
≤0,030
≤0,030
0,80 ～ 1,25
0,44 ～ 0,65







B
0,05 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,030
≤0,030
1,90 ～ 2,60
0,87 ～ 1,13







Jet
≤0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,030
≤0,030
4.00 /
6.00
0,45 /
0,65







SA335 P91
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,020
≤0,010
8,00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05

≤0,40
0,18 ～ 0,25
≤0,015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
Cracher
0,07 ～ 0,13
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,020
≤0,010
8,50 ～ 9,50
0,30 ～ 0,60
0,30 ～ 0,60 
≤0,40
0,15 ～ 0,25
≤0,015
1,50 ～ 2,00
0,04 ～ 0,09
0,03 ～ 0,07
À partir de 17175
ST45.8 / ⅲ
≤0,21
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 1,20
≤0,040
≤0,040
≤0,30








15 à
0,12 ～ 0,20
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,80
≤0,035
≤0,035

0,25 ～ 0,35







13Crmo44
0,10 ～ 0,18
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,70
≤0,035
≤0,035
0,70 ～ 1,10
0,45 ～ 0,65







10crmo910
0,08 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,70
≤0,025
≤0,020
2,00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,10
≤0,30
≤0,30

≤0,015



EN1021 6-2
15nicuMonb5-6-4 (WB36)
≤0,17
0,25 ～ 0,50
0,80 ～ 1,20
≤0,025
≤0,020
≤0,30
0,25 ～ 0,50
0,50 ～ 0,80
1,00 ～ 1,30

≤0,05

0,015 ～ 0,045


Caractéristiques et propriétés clés

Les caractéristiques déterminantes des tubes en acier 12CR1MOVG les rendent indispensables Pour les applications critiques:

Excellente résistance à haute température: il conserve une partie importante de son résistance à la température ambiante même lorsqu'elle est exposée à des températures jusqu'à 580-600 ° C. Cela empêche la déformation ou la défaillance sous pression interne et structurelle charger.

Résistance au fluage supérieur: le fluage est la déformation lente et dépendante du temps d'un Matériau sous une contrainte constante à des températures élevées. 12cr1movg expositions excellente résistance au fluage, assurer la stabilité dimensionnelle et prévenir Rupture sur la durée de vie conçue de la chaudière (souvent des décennies).

Bonne résistance à l'oxydation: la teneur en chrome forme un stable, protecteur couche d'oxyde (cr₂o₃) à la surface, ce qui ralentit considérablement plus loin oxydation (échelle) dans les environnements de vapeur et de gaz de combustion.

Stabilité thermique améliorée: la microstructure de l'acier reste stable Pendant l'exposition à long terme à des températures élevées, empêchant la phase indésirable des changements qui pourraient conduire à une fragilisation ou à une perte de force.

Bonne stabilité organisationnelle: l'alliage maintient un carbure fin et stable distribution après un traitement thermique approprié, ce qui est crucial pour son long terme performance.

Composition chimique

La composition chimique (poids en poids) est strictement contrôlée pour atteindre le Propriétés souhaitées. Une gamme typique est la suivante:

ElementContent (%)

Carbone (c) 0,08 - 0,15

Silicon (Si) 0,17 - 0,37

Manganèse (MN) 0,40 - 0,70

Chrome (CR) 0,90 - 1,20

Molybdène (MO) 0,25 - 0,35

Vanadium (V) 0,15 - 0,30

Phosphore (p) ≤ 0,025

Soufre (s) ≤ 0,025

Nickel (ni) ≤ 0,25

Cuivre (avec) ≤ 0,20

Les tubes 12CR1MOVG sont exclusivement utilisés dans des sections critiques à haute température de:

Tubes surchauffis et réchauffés dans les chaudières de centrale: ce sont les sections où la vapeur saturée est davantage chauffée pour devenir une vapeur surchauffée et où La vapeur est réchauffée après avoir traversé une turbine à haute pression. Ils opèrent Dans les conditions de température et de pression les plus extrêmes de la chaudière.

Pipelines à haute température à haute pression: utilisés pour les lignes de vapeur principales et autres Systèmes de tuyauterie qui transportent une vapeur surchauffée dans les centrales électriques.

Tubes d'échangeur de chaleur dans les industries pétrochimiques: dans les installations où Les processus impliquent des températures et des pressions élevées, comme chez les hydrocracteurs et Fours de réformateurs.

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