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Tube de chaudière à haute pression 15Crmog

    Tube de chaudière à haute pression 15Crmog

    15CRMOG est un tube en acier en alliage chromium-molybdène (CR-MO) spécialement conçu pour les applications à haute température et à haute pression dans les systèmes de production de production, pétrochimique et industriel. En tant que tube en acier sans couture, il est conforme aux normes internationales strictes, notamment GB 5310 (Chine), ASTM A335 (USA) et EN 10216-2 (Europe), garantissant la fiabilité dans des environnements critiques.
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15Crmog est un tube en acier en alliage chromium-molybdène (CR-MO) spécifiquement Conçu pour les applications à haute température et à haute pression en puissance Systèmes de chaudières de génération, pétrochimique et industrielle. Comme acier transparent Tube, il est conforme aux normes internationales strictes, y compris GB 5310 (Chine), ASTM A335 (USA) et EN 10216-2 (Europe), garantissant la fiabilité environnements. Le "G" dans sa désignation désigne son utilisation dans la chaudière à haute pression Systèmes, mettant en évidence son aptitude au transport de vapeur surchauffée, chaud l'eau et autres fluides à haute température dans des conditions extrêmes.


Tolérance dimensionnelle:
Types de tuyaux
Calibre extérieur （d）
Épaisseur （s）

Tuyau de calibre externe (mm)
Warp autorisé (MM)
Épaisseur de tuyau (mm)
Warp autorisé (MM)
Tuyaux roulés à chaud
＞ 219 ～ 457
± 1,0 ％
≤20
－10 ％ ， ＋ 12,5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％ ， ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0,9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％ ， ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％ ， ＋ 8 ％

Propriétés mécaniques:
Normes
Tuyaux en acier n °
Résistance à la traction （MPA）
Fonction de pliage （MPA）
Élongation(%)
Impact Energy （J）
Dureté

GB3087
10
335 ～ 475
≥ 195
≥24

/ /

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/ /

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/ /

20 mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/ /

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/ /

15crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/ /

12cr2mog
450 ～ 600
≥280
≥20
≥35
/ /

12CR1MOVG
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/ /

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/ /

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/ /

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/ /

ASME SA333
SA333 Classe I
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/ /

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163HB

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB

Jet
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187HB

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤ 250HB

Cracher
≥620
≥440
≥20
≥35
250HB

Religion 17175
ST45.8 / ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥27 (DVM)
/ /

15 à
450 ～ 600
≥270
≥22
≥34 (DVM)
/ /

13Crmo44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥34 (DVM)
/ /

10crmo910
480 ～ 630
≥280
≥20
≥34 (DVM)
/ /

EN10216-2
15nicuMonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/ /


Composition chimique:

Normes
Tuyaux en acier n °
Composition chimique （%）
C
Et
MN
P
S
Croisement
MO
Cu
Dans
V
Al
W
NB
N
GB3087
10
0,07 ～ 0,13
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤0,030
≤0,030
0,3 ～ 0,65
/ /
≤0,25
≤0,30
/ /
/ /



20
0,17 ～ 0,23
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤0,030
≤0,030
0,3 ～ 0,65
/ /
≤0,25
≤0,30
/ /
/ /



GB510
20g
0,17 ～ 0,24
0,17 ～ 0,37
0,35 ～ 0,65
≤0,030
≤0,030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




20 mng
0,17 ～ 0,25
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤0,030
≤0,030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




25mng
0,23 ～ 0,27
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤0,030
≤0,030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




15crmo
0,12 ～ 0,18
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤0,030
≤0,030
0,80 ～ 1,10
0,40 ～ 0,55
≤0,20
≤0,30





12cr2mog
0,08 ～ 0,15
≤0,50
0,40 ～ 0,70
≤0,030
≤0,030
2,00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,20
≤0,20
≤0,30





12CR1MOV
0,08 ～ 0,15
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤0,030
≤0,030
0,90 ～ 1,20
0,25 ～ 0,35
≤0,20
≤0,30
0,15 ～ 0,30




10cr9mo1vnb
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,020
≤0,010
8,00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05
≤0,20
≤0,40
0,18 ～ 0,25
≤0,015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
ASME SA106
SA106B
0,17 ～ 0,25
≥0,1
0,70 ～ 1,00
≤0,030
≤0,030









SA106C
0,23 ～ 0,27
≥0,1
0,70 ～ 1,00
≤0,030
≤0,030









ASME SA333
SA333ⅰ
0,09 ～ 0,12
/ /
0,7 ～ 1,00
≤0,020
≤0,010









SA333ⅵ
0,09 ～ 0,12
≥0,1
0,9 ～ 1,10
≤0,020
≤0,010









ASME SA335
SA335 P11
0,05 ～ 0,15
0,50 ～ 1,0
0,30 ～ 0,60
≤0,030
≤0,030
1,00 ～ 1,50
0,50 ～ 1,00







SA335 P12
0,05 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,61
≤0,030
≤0,030
0,80 ～ 1,25
0,44 ～ 0,65







B
0,05 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,030
≤0,030
1,90 ～ 2,60
0,87 ～ 1,13







Jet
≤0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,030
≤0,030
4.00 /
6.00
0,45 /
0,65







SA335 P91
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,020
≤0,010
8,00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05

≤0,40
0,18 ～ 0,25
≤0,015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
Cracher
0,07 ～ 0,13
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0,020
≤0,010
8,50 ～ 9,50
0,30 ～ 0,60
0,30 ～ 0,60 
≤0,40
0,15 ～ 0,25
≤0,015
1,50 ～ 2,00
0,04 ～ 0,09
0,03 ～ 0,07
À partir de 17175
ST45.8 / ⅲ
≤0,21
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 1,20
≤0,040
≤0,040
≤0,30








15 à
0,12 ～ 0,20
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,80
≤0,035
≤0,035

0,25 ～ 0,35







13Crmo44
0,10 ～ 0,18
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,70
≤0,035
≤0,035
0,70 ～ 1,10
0,45 ～ 0,65







10crmo910
0,08 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,70
≤0,025
≤0,020
2,00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,10
≤0,30
≤0,30

≤0,015



EN1021 6-2
15nicuMonb5-6-4 (WB36)
≤0,17
0,25 ～ 0,50
0,80 ～ 1,20
≤0,025
≤0,020
≤0,30
0,25 ～ 0,50
0,50 ～ 0,80
1,00 ～ 1,30

≤0,05

0,015 ～ 0,045



Composition chimique et propriétés mécaniques

Les performances exceptionnelles de 15crmog proviennent de son produit chimique optimisé composition:

Carbon (C): 0,12-0,18% - fournit une résistance et une dureté fondamentales.

Chrome (CR): 0,80-1,10% - améliore l'oxydation et la résistance à la corrosion températures élevées.

Molybdène (MO): 0,40-0,55% - améliore la résistance et le fluage à haute température résistance.

D'autres éléments comme le silicium (Si), le manganèse (MN), le phosphore (P) et le soufre (S) sont contrôlés pour assurer la soudabilité, la ténacité et la pureté.

Cette composition accorde 15crmog excellent mécanique propriétés:

Force de traction: ≥440 MPa

Force d'élasticité: ≥295 MPa

Allongement: ≥22%

Ces propriétés garantissent une intégrité structurelle sous des pressions internes élevées et charges mécaniques.

Processus de fabrication

Les tubes 15crmog sont fabriqués à l'aide d'un processus transparent, généralement chaud extrusion ou perçage rotatif, suivi d'un dessin froid pour atteindre précis Dimensions et qualité de surface supérieure. Les étapes clés comprennent:

Fmenting: raffinage de la fournaise à arc électrique avec raffinage secondaire (par ex. Furnace) assure de faibles niveaux d'impuretés et une composition homogène.

Traitement thermique: normalisation (à ~ 900-960 ° C) et tremper (à ~ 680-730 ° C) Optimisez la microstructure, améliorant la ténacité et le soulagement du stress.

Tests: Chaque lot subit des tests rigoureux non destructeurs (ultrasonores, courant de Foucault) et tests hydrostatiques pour garantir des performances sans défaut.

Performances à haute température et microstructure

15Crmog fonctionne de manière fiable à des températures jusqu'à 550 ° C, en raison de son stable Microstructure et conception en alliage:

Résistance au fluage: le molybdène forme des carbures stables, résistant à la déformation sous un stress prolongé et des températures élevées.

Résistance à l'oxydation: le chrome forme une couche de cr₂o₃ protectrice, empêchant Échelle et dégradation dans les environnements vapeur.

Microstructure: la structure traitée à la chaleur est constituée de bainite fine ou Ferrite à perlite, résistance à l'équilibrage et ductilité.

Applications

15crmog est largement utilisé dans:

Superheatrices et réadaptés dans des centrales au charbon et en biomasse.

Pipelines à vapeur à haute pression et en-têtes dans les chaudières industrielles.

Échangeurs de chaleur et tubes de catalyseur dans les industries pétrochimiques.

Sa durabilité réduit les coûts d'arrêt et de maintenance, ce qui en fait un préféré Choix pour les infrastructures critiques.


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