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ASTM A106 Grade B Le tuyau en acier transparent est une pierre angulaire de haute température
Systèmes de transport sous pression dans les industries mondiales. Cet article fournit un
Aperçu détaillé de ses spécifications, des propriétés chimiques et mécaniques,
processus de fabrication, applications clés et avantages qui en font un
Choix préféré pour le service critique.
ASTM A106 est une spécification standard d'ASTM International (anciennement le Société américaine pour les tests et les matériaux) pour les tuyaux en acier en carbone sans couture Conçu pour un service à haute température. Il est principalement utilisé dans les pipelines et Les récipients sous pression où les conditions de fonctionnement impliquent des températures élevées. Le Standard couvre trois grades: A, B et C, le grade B étant le plus souvent spécifié en raison de son équilibre optimal de résistance, de la ductilité et rentabilité. Ce tuyau est destiné à la flexion, les flancs et autres Opérations enroulées, ce qui le rend exceptionnellement polyvalent.
Types de tuyaux | Calibre extérieur （d） | Épaisseur （s） | ||
Tuyau de calibre externe (mm) | Warp autorisé (MM) | Épaisseur de tuyau (mm) | Warp autorisé (MM) | |
Tuyaux roulés à chaud | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Normes | Tuyaux en acier n ° | Résistance à la traction （MPA） | Fonction de pliage （MPA） | Élongation(%) | Impact Energy （J） | Dureté | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥ 195 | ≥24 | / / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / / | |
20 mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / / | ||
12CR1MOVG | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / / | ||
ASME SA333 | SA333 Classe I | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Jet | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤ 250HB | ||
Cracher | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religion 17175 | ST45.8 / ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / / | |
15 à | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / / | ||
13Crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / / | ||
10crmo910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / / | ||
EN10216-2 | 15nicuMonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / / |
Composition chimique:
Normes | Tuyaux en acier n ° | Composition chimique （%） | |||||||||||||
C | Et | MN | P | S | Croisement | MO | Cu | Dans | V | Al | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / / | ≤0,25 | ≤0,30 | / / | / / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / / | ≤0,25 | ≤0,30 | / / | / / | ||||
GB510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20 mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12CR1MOV | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Jet | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00 / 6.00 | 0,45 / 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Cracher | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,50 ～ 9,50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
À partir de 17175 | ST45.8 / ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 à | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13Crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicuMonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1,30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Composition chimique
La performance du tuyau A106B est fondamentalement dictée par son produit chimique Composition, qui est strictement contrôlée par la norme ASTM A106. Clé Les éléments comprennent:
Carbone (C): 0,30% max. Offre de la force et de la dureté.
Manganèse (MN): 0,29 - 1,06%. Améliore la force et la durabilité.
Phosphore (P): 0,035% max. Impureté qui réduit la ductilité et dureté.
Soufre (s): 0,035% max. Impureté qui provoque la fragilité.
Silicon (Si): 0,10% min. Ajoute la résistance et désoxise l'acier.
Les faibles niveaux contrôlés d'impuretés (S et P) et l'équilibre de Les éléments de renforcement assurent des performances fiables sous stress et élevé chaleur.
Propriétés mécaniques
Le tuyau A106 de grade B doit répondre aux exigences minimales de propriété mécanique, qui sont vérifiés par des tests standardisés:
Force de traction: 415 MPa (60 200 psi) minimum.
Force d'élasticité: 240 MPa (35 000 psi) minimum.
Allongement: l'allongement minimum en 2 pouces est fonction de la paroi du tuyau épaisseur mais est généralement d'environ 20 à 30%, indiquant une bonne ductilité et le capacité à se déformer sans fracturation.
Ces propriétés garantissent que le tuyau peut résister aux pressions internes et Charges mécaniques rencontrées en service.
Processus de fabrication
La désignation "sans couture" est cruciale. Ces tuyaux sont fabriqués sans Seam soudé à travers un processus qui commence par une billette en acier cylindrique solide. La billette est chauffée à une température élevée puis percé par le centre avec un mandrin pour créer une coquille creuse. Cette coquille est ensuite allongée et roulé sur un mandrin et étiré pour atteindre le diamètre souhaité, mur épaisseur et longueur. Cette structure homogène fournit une force uniforme autour de toute la circonférence, éliminant le point faible qu'une couture de soudure peut représenter dans les applications à haute pression. Les tuyaux finaux sont ensuite traités à la chaleur (normalisé) pour affiner la structure des grains et améliorer la mécanique propriétés.
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