Le tube de 16 MN affiché est un tube en acier transparent de qualité supérieure et tiré par froid qui Subsse un processus de finition précis connu sous le nom de rasage. Le matériau de base, 16 mn, est une norme chinoise (GB / T 8162) en acier à haute résistance à faible résistance, analogue à des notes comme AISI / SAE 1020 ou ST52. La combinaison de ce matériau robuste et Le processus de perfection se traduit par un produit réputé pour sa mécanique exceptionnelle Propriétés, excellente finition de surface interne et précision dimensionnelle serrée. Cela en fait le choix idéal pour les applications critiques à travers divers industries lourdes.

Avantages clés du matériel de 16 millions

La désignation "16mn" indique une teneur en carbone d'environ 0,16% et Un contenu manganèse d'environ 1,20 à 1,60%. Cette composition fournit un Avantage de performance significatif par rapport aux aciers en carbone standard:

Haute résistance et ténacité: offre une excellente limite d'élasticité (≥345 MPa) et résistance à la traction (470-630 MPa), offrant une capacité de chargement supérieure et Résistance à la déformation sous haute pression et charges de choc.

Bonne résistance à l'usure: la dureté et la force accrues contribuent à Résistance remarquable à l'abrasion et à l'usure, prolongeant la durée de vie de composants.

Soudabilité et machinabilité: malgré sa résistance, 16 MN acier maintient bonne soudabilité et machinabilité, permettant une fabrication plus facile et Intégration dans des systèmes hydrauliques et pneumatiques complexes.

Le processus de perfection: création de perfection de l'intérieur Dehors

Le perfectionnement est un processus d'usinage abrasif qui produit un précis Finition de surface à hachure croisée sur le diamètre interne (ID) du tube. C'est pas simplement polir; c'est une opération d'établissement de matériaux qui réalise plusieurs Objectifs critiques:

Finition de surface supérieure: il élimine les imperfections microscopiques, rayures et couche décarburée à gauche à partir des processus de dessin précédents. Le Le résultat est une surface ultra-lisse (atteignant généralement des RA ≤ 0,4 μm ou mieux) Cela minimise le frottement et l'usure sur les phoques, les pistons et les tiges.

Précision géométrique précise: le perfectionnement corrige les écarts de rectitude, rondeur et cylindricité. Cela garantit que le tube a un parfaitement cohérent diamètre interne sur toute sa longueur, ce qui est crucial pour prévenir les fuites et assurer un fonctionnement lisse et efficace des cylindres hydrauliques.

Rétention optimale de l'huile: le modèle de hachant croisé caractéristique agit comme un Réservoir pour l'huile de lubrification, favorisant une lubrification cohérente entre le déplacement parties et réduction davantage de la friction et le risque de notation.

Durée de vie des composants étendus: en fournissant une surface idéale pour les joints dynamiques Le travail contre, le perfectionnement réduit considérablement l'usure sur le tube lui-même et le Éléments d'étanchéité, conduisant à des intervalles de maintenance plus longs et amélioré fiabilité.

Processus de fabrication: Skied and Ralled (S&R)

La méthode la plus courante pour produire des tubes aigus est le skyved et le rouleau Processus (brûlé):

Skiving (Précision ennuyeux): un outil de coupe à un seul point machines l'identifiant de le tube tiré par froid pour atteindre la taille proche de la finale et corriger géométrique inexactitudes.

Brunnissage à rouleaux: un outil à rouleaux durci est ensuite passé à travers l'alésage sous haute pression. Ce rythme à froid de la surface, comprimant le métal pour créer une finition en forme de miroir, améliorer la dureté de surface et induire bénéfique Controies de compression qui améliorent la résistance à la fatigue.

Ce processus S&R est très efficace et produit souvent une qualité de surface supérieur à la pertinence traditionnelle seule.

Applications

Les tubes de 16 MN sont l'épine dorsale d'innombrables systèmes industriels où La fiabilité et les performances sont non négociables:

Cylindres hydrauliques: l'application principale. Utilisé comme baril de cylindre en Fabrication, construction (excavateurs, bulldozers), machines agricoles (Tracteurs, combinaisons) et équipements minières.

Cylindres pneumatiques: pour les cylindres à air à haute pression à haute pression.

Amortisseurs automobiles: comme tube de pression pour la lisse et durable opération.

Machines de moulage par injection en plastique: pour les cylindres d'injection et de serrage.

Équipement de manutention des matériaux: dans les chariots élévateurs, plates-formes de levage et hydrauliques presses.

Machinerie de précision générale: toute application nécessitant un tube sans couture avec un ÉLAGE INTERNE INTERNE EN CONSÉRENCE précis, lisse et résistant à l'usure.

Contrôle de la qualité et spécifications

Les fabricants réputés adhèrent à des protocoles stricts de contrôle de la qualité, des tests pour:

Composition chimique: vérification de la conformité aux normes de 16 millions.

Propriétés mécaniques: résistance à la traction, limite d'élasticité et allongement.

Tolérances dimensionnelles: diamètre extérieur (OD), diamètre intérieur (ID) et mur épaisseur.

Finition de surface: mesurée avec un profilomètre pour assurer la valeur RA.

DUREUSE: généralement mesurée sur la surface extérieure.

Test non destructif (NDT): Test de courant de Foucault ou Ultrasonic pour détecter tout défaut interne ou externe.